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绕组烧毁的原因及分析对策

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2019-05-17 00:00:00【

通过几十年对电机的研发,在不断的样机试制工作和日常生产工作中,力久电机不断的发现、总结遇到的形形色色的问题并逐一分析对策予以解决。针对电机绕组局部烧毁问题,有如下几方面的分析:

1、由于电机本身密封不良,加上环境因素的影响,使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体,电机绕组绝缘受到浸蚀,最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象,从而导致电机绕组局部烧坏。

对策:①、尽量消除工艺和机械设备造成的密封性差的现象;②、组装时保证电机的每个部位的密封,例如在电机的相关部位添加密封胶和防水胶油等确保电机的密封性;③、对在环境差的情况下使用的电机,要经常的进行维修保养,保证电机的正常使用。

2、由于轴承损坏,轴弯曲等原因致使定、转子扫膛引起铁心温度急剧上升,烧毁槽绝缘、匝间绝缘,从面造成绕组匝间短路。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏一般由下列原因造成:①、轴承装配不当,如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损,导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小。②、轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。③、由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够,使电机轴向同轴度差大,使得电机温度上升烧毁。④、电机本体运行温升过高,且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。⑤、由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。⑥、轴承本身存在制造质量问题,例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。

对策:①、卸装轴承时,一般要对轴承加热到适当温度,如采用轴承加热器,保证轴承的装配质量。②、安装轴承前方可打开轴承专用包装,轴承腔内不能留有任何杂质,填加油脂时必须保证洁净。③、尽量避免不必要拆机工作,对轴承造成的伤害。④、组装电机时一定要保证定、转子铁心对中,不得错位。⑤、风叶要保持完好。⑥、禁止多种润滑油脂混用。⑦、安装轴承前先要对轴承进行全面仔细的完好性检查。⑧、对于长期不用的电机,使用前必须进行必要的解体检查,更新轴承油脂。

3、由于绕组端部较长或局部受到损伤与端盖或其它附件相磨擦,导致绕组局部烧坏。

对策:电机在更新绕组时,必须按原数据嵌线。检修电机时任何刚性物体不准碰及绕组,电机转子抽出时必须将转子抬起,杜绝定、转子铁芯相互磨擦。动用明火时必须将绕组与明火隔离并保证有一定距离。电机回装前要对绕组的完好性进行认真仔细的检查确诊。

4、由于长时间过载或过热运行,绕组绝缘老化加速,绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。

对策:①尽量避免电动机过载运行。②保证电动机洁净并通风散热良好。③避免电动机频繁启动,必要时需对电机转子做动平衡试验。

5、电机绕组绝缘受机械振动(如启动时大电流冲击,所拖动设备振动,电机转子不平衡等)作用,使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象,破坏效应不断积累,热胀冷缩使绕组受到磨擦,从而加速了绝缘老化,最终导致最先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。 对策:①尽可能避免频繁启动,特别是高压电机。②保证被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。

通过自身努力,力久电机解决并避免了在正常负载下或服务系数下,电机烧毁或是性能不达标的情况,并以其可靠的质量,合理的价格,优质的服务,获得广大用户的一致好评和认可。

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